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複雑な3D造形から仕上げの後加工まで
ライトは一貫生産体制でサポートします。
金属 3Dプリンタ
受託造形サービス
Metal 3D Printing Service
大型複雑造形
短納期
多品種少量試作
こんな
お悩み
ありませんか?
空調熱交換器など、
大型
で
複雑
な
部品
の
金型代用技術を探している
多品種で少量の
試作部品
を
できるだけ
短期間
で作りたい
生産中止または入手が難しい
補修部品
を
すぐに使用可能な状態でほしい
その悩み、
ライトが解決します!
ライトの金属3Dプリンタ
受託造形サービスの強み
OUR STRENGTH
1
大型造形に対応するエリアサイズ
造形エリアが大きい
大型造形に当社の最大造形エリアは W420 × D420 × H500 ㎜で、一般的なプリンタの約3倍です。
単体の大型造形 小型同一品の同時造形
タワー形状で縦に長い単体品の造形が可能です。また、小さなものは造形エリアに一度にたくさん敷き詰めての造形が可能です。
2
短納期を可能にする高速造形
ダブルレーザ搭載
500Wのイッテルビウムファイバーレーザーを2チャンネル搭載し、シングルレーザのマシンに比べて造形時間が半減します。
配置の工夫で多品種の高速大量造形
広い造形エリアを活かした多品種・少量中量品の同時造形が可能です。さらに、ラティス構造、中空にすることで納期短縮と部品の軽量化も実現します。
3
造形後の後仕上げまで、ライトならではの一貫生産体制
① 3Dデータ作成
② 造形
③ サポート除去、応力処理
④ 穴あけ、切削加工*
⑤ 表面処理*
⑥ 完成品
経験豊富な加工製造技術を活かした二次加工(④, ⑤)
当社は、従来から自社での一貫生産体制を構築しているため、3Dデータの作成から、造形、切削加工、表面処理まで、精度の高い仕上げが可能です
受託造形サービスの流れ
SERVICE FLOW
最短10日で納品可能!
Step 1
問合受付
・お悩み相談
・造形物データお預かり
Step 2
部品形状確認
・3Dモデル検討
・御見積
・受注
Step 3
3D造形
・積層
・応力除去
・ワイヤーカット
・サポート除去
Step 4
機械加工
(オプション)
・切削加工
・穴あけ
・表面処理
Step 5
納品
造形設備・取扱い素材
造形設備
ZRapid iSLM420DN
最大造形
サイズ
W420 × D420 × H500(mm)
※プレート厚さ約50mm含む
使用材料
アルミパウダー(AlSi10Mg)
※アルミ以外の材料についてもご相談ください。協力工場での生産が可能です。
材質特徴
伸び15%、引張強さ300MPa、アルミニウム合金5000番系から6000番系に相当する基本特性を持ち、延性・強度・耐食性に優れています。
お問い合わせは
こちらから
製作事例
SHOW CASE
古き良き名車のピストンシリンダを金属3Dプリンタで造形
非鉄金属素材の加工品などを手掛ける商社株式会社DOHO様からのご依頼で、製造が既に中止になっている旧型オートバイのピストンシリンダを当社の金属3Dプリンタによる造形で蘇らせるプロジェクトに挑みました。
多品種同時造形
複雑形状造形
短納期対応
[お客様のご要望]
間近に迫ったJIMTOF2024に出展したいので急いで造形して欲しい
三気筒で1セットの部品が欲しい
従来の鋳鉄部品をアルミ素材に変え軽量化、しかも部品特有の複雑な形状を忠実に造形して欲しい
[金属3Dプリンタ造形によるソリューション]
ピストンシリンダの独特な形状を再現するための造形用3Dデータを作成
形状異なる三気筒のシリンダを同時に造形
造形サイズ1点当たりW200×D135×H182㎜
造形時間 48.5時間
サポート除去のしやすさをと造形精度を確保するため、傾けての造形を実施
技術者の声
COMMENTS from ENGINEER
「たとえ複雑でも短納期の実現へ、一貫生産体制でお応えします。」
金属3Dプリンタを使った造形依頼は多岐にわたります。なかでも、金型では難しい複雑な形状を短期間で製作して欲しいとの声が多く寄せられます。当社で導入している設備は、造形エリアが広く、大きな部品を造形でき、しかもダブルレーザーなので造形時間を大幅に短縮します。また、当社ならではの後加工サービスで、造形後にお客様が仕上げを行う手間が不要なので喜ばれています。今後もお客様のニーズにお応えするために、より充実したサービスを提供していきます。
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