お客様の想いをカタチにする
ODM・OEMパートナー
複雑な3D造形から仕上げの後加工まで
ライトは一貫生産体制でサポートします。
金属 3Dプリンタ
造形サービス
Metal 3D Printing Service
大型複雑造形
短納期
多品種少量試作
こんなお悩み
ありませんか?

空調熱交換器など、

大型複雑部品

金型代用技術を探している

多品種で少量の試作部品

できるだけ短期間で作りたい

生産中止または入手が難しい

補修部品

すぐに使用可能な状態でほしい

その悩み、
ライトが解決します!

ライトの金属3Dプリンタ
受託造形サービスの強み
OUR STRENGTH

1

大型造形に対応するエリアサイズ

造形エリア比較図
造形エリアが大きい
大型造形に当社の最大造形エリアは W420 × D420 × H500 ㎜で、一般的なプリンタの約3倍です。
造形出力サンプル写真
単体の大型造形 小型同一品の同時造形
タワー形状で縦に長い単体品の造形が可能です。また、小さなものは造形エリアに一度にたくさん敷き詰めての造形が可能です。
2

短納期を可能にする高速造形

総造形時間比較・ダブルレーザの動作写真
ダブルレーザ搭載
500Wのイッテルビウムファイバーレーザーを2チャンネル搭載し、シングルレーザのマシンに比べて造形時間が半減します。
多品種の同時造形設定例
配置の工夫で多品種の高速大量造形
広い造形エリアを活かした多品種・少量中量品の同時造形が可能です。さらに、ラティス構造、中空にすることで納期短縮と部品の軽量化も実現します。
3

造形後の後仕上げまで、ライトならではの一貫生産体制

3Dデータ作成の説明写真
① 3Dデータ作成
造形の説明写真
② 造形
サポート除去、応力処理の説明写真
③ サポート除去、応力処理
穴あけ、切削加工の説明写真
④ 穴あけ、切削加工*
表面処理の説明写真
⑤ 表面処理*
完成品の説明写真
⑥ 完成品
経験豊富な加工製造技術を活かした二次加工(④, ⑤)
当社は、従来から自社での一貫生産体制を構築しているため、3Dデータの作成から、造形、切削加工、表面処理まで、精度の高い仕上げが可能です

受託造形サービスの流れ
SERVICE FLOW

最短10日で納品可能!
Step 1
問合受付
・お悩み相談・造形物データお預かり
Step 2
部品形状確認
・3Dモデル検討・御見積・受注
Step 3
3D造形
・積層・応力除去・ワイヤーカット・サポート除去
Step 4
機械加工(オプション)
・切削加工・穴あけ・表面処理
Step 5
納品
造形設備・取扱い素材
ZRapid iSLM420DNの写真
造形設備
ZRapid iSLM420DN
最大造形
サイズ
W420 × D420 × H500(mm)
※プレート厚さ約50mm含む
使用材料
アルミパウダー(AlSi10Mg)
材質特徴
伸び15%、引張強さ300MPa、アルミニウム合金5000番系から6000番系に相当する基本特性を持ち、延性・強度・耐食性に優れています。
お問い合わせは
こちらから

製作事例
SHOW CASE

モックアップ部品の軽量化と短納期対応
短納期対応
ラティス構造
多品種同時造形
[お客様のお悩み]
  • 展示会用試作機の一部部品を短納期で欲しい
  • 試作機全体の軽量化に伴い、部品も軽量化したい
  • 複数の部品を一体化し、部品数を減らして工数を削減したい
[金属3Dプリンタ造形によるソリューション]
  • 全4点の部品をデータ作成から後加工まで10日間で納品
  • 一部の部品造形でラティス構造を採用し、軽量化を提案
  • 一体成型により切削加工箇所を削減し、精度穴やタップ穴の後加工も実施
  • ベース設置面をワイヤーカットだけで製品化できるような平面形状に
  • 造形サイズ: W300 × D300 × H106 ㎜

技術者の声
COMMENTS from ENGINEER

「たとえ複雑でも短納期の実現へ、一貫生産体制でお応えします。」
作業現場の写真
金属3Dプリンタを使った造形依頼は多岐にわたります。なかでも、金型では難しい複雑な形状を短期間で製作して欲しいとの声が多く寄せられます。当社で導入している設備は、造形エリアが広く、大きな部品を造形でき、しかもダブルレーザーなので造形時間を大幅に短縮します。また、当社ならではの後加工サービスで、造形後にお客様が仕上げを行う手間が不要なので喜ばれています。今後もお客様のニーズにお応えするために、より充実したサービスを提供していきます。

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