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Vol.2 : 加工技術
Vol.2 : Processing Technology

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60パレットの5軸マシニングセンタの導入で変わった坂戸工場の加工現場

お客様からのご要望

成果

坂戸工場では、老朽化した機械に替わる新しい機械の一つとして5軸マシニングセンタ(松浦機械製作所 MAM72-35V)を導入しました。これにより、多品種少量の高精度品の生産や、要求度の高い短納期にも対応しています。

POINT 1
工程を集約し、加工品質の向上を実現
当社では、MAM72-35Vの5軸同時加工機能をより有効活用するため、CAD/CAMによる加工シミュレーションの習得や、加工治具の工夫を検討しました。これにより、従来、複数工程で加工していた複雑形状部品が1工程に集約でき、加工品質が向上しました。また、回転数や送りスピードの向上で生産性がアップしました。
導入したMAM72-35V
POINT 2
24時間稼働で納期短縮と生産量アップを実現
納期を短縮し安定した生産を行うためには、24時間稼働が必要でした。そのため、MAM72-35Vに備えられた60パレットに治具を配置するとともに、さまざまな形状の加工にも対応できる530本の加工ツールを使って夜間も無人で稼働できる体制を確立しました。
導入したMAM72-35V

解決したライトの技術と設備

EQUIPMENT
CAD/CAMを使った加工シミュレーション
画面上のシミュレーションで機械やワークとの干渉が無いかを事前に確認し、現場に対して安心したプログラムを提供しています。
EQUIPMENT
独自の工夫を取り入れた治具の製作
加工方法に合った治具を考案しています。加工精度を安定させるため着脱しやすい設計にしたり、図番を入れたりするなど、細部に渡り工夫を取り入れています。
TECHNOLOGY
作業標準書の作成
加工経験豊富な技術者が作業標準書を作成し、リピート品の加工で作業者が変更になっても品質のバラツキを少なくする取り組みを実践しています。

技術担当者が語る

坂戸工場の機械場は古い機械が多く、なかなか生産性が上がらずにお客様にご迷惑をお掛けすることもありました。お客様からは小物部品から中・大物品まで、年々複雑形状加工の要求度が高くなり、それに対応する加工機械の導入が急務でした。そのため導入したのが60パレットで同時5軸加工が可能なMAM72-35Vです。

MAM72-35Vのような高いパフォーマンスを出せるマシニングセンタで工程の集約が可能になり、お客様からの短納期のご要望に対し、これまで以上にお応えできるようになりました。それに加え当社では、治具の設計や製作に独自の工夫を取り入れたり、CAD/CAMによる加工のシミュレーションを事前に行ったりして、新規品の高い加工に対応しています。

工場での生産性アップは、最終的に会社のメリットにつながります。今後はロボットの多用化など、ますます作業効率を高めていくことが求められます。工場内における改善部分をいち早く察知し、私自身がもっている加工の技能検定や職業訓練の指導員資格も活かして後進の指導にも当たりながら、お客様のニーズに全て応えることができるように尽力してまいります。

真柳 悠貴
坂戸工場 製造技術課
サブリーダ

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